محل با سرعت بالا، رفتار گریس باید با سرعت بیرینگ هماهنگ باشد. در محل دیگری که بار زیاد، رطوبت یا دمای متفاوت وجود دارد، ممکن است ویژگی‌های دیگری اولویت پیدا کنند. SKF نیز سرعت، دما و بار را از پارامترهای اصلی انتخاب گریس معرفی می‌کند.
بنابراین، هنگام انتخاب گریس SKF ابتدا شرایط محل مصرف را مشخص کنید و سپس مشخصات محصول را با آن تطبیق دهید.
عوامل مهم در انتخاب گریس SKF
نوع بیرینگ و مجموعه نصب
نوع و ابعاد بیرینگ بر نیاز روانکاری اثر می‌گذارد. بلبرینگ SKF و رولبرینگ SKF از نظر ساختار یکسان نیستند و شرایط کار آن‌ها نیز ممکن است متفاوت باشد. در مجموعه یاطاقان SKF، طراحی محفظه، آب‌بندی و مسیر ورود و خروج گریس هم اهمیت دارد.
به همین دلیل، انتخاب روانکار باید برای محل نصب مشخص انجام شود، نه صرفاً برای نام عمومی دستگاه.
سرعت محور
سرعت یکی از اطلاعات ضروری برای انتخاب گریس است. روانکاری یک بیرینگ کوچک و پرسرعت با یک رولبرینگ skf بزرگ و کم‌سرعت شرایط یکسانی ندارد. علاوه بر دور محور، ابعاد بیرینگ نیز در ارزیابی وضعیت روانکاری اهمیت دارد.
دمای واقعی محل کار
دمای محیط همیشه با دمای کار بیرینگ برابر نیست. برای انتخاب روانکار باید شرایط دمایی محل نصب، از جمله وضعیت راه‌اندازی و کار مداوم، مشخص باشد. محدوده دمایی درج‌شده در اطلاعات محصول نیز باید مطابق راهنمای سازنده تفسیر شود.
بار و شرایط محیطی
مقدار بار، ضربه، رطوبت و آلودگی باید در انتخاب لحاظ شوند. اگر آب یا ذرات خارجی به محل بیرینگ نفوذ می‌کنند، بررسی آب‌بندی نیز ضروری است. استفاده از گریس مناسب بدون رفع مشکل نفوذ آلودگی، راه‌حل کامل محسوب نمی‌شود.
آیا گریس بیشتر به معنای روانکاری بهتر است؟
مقدار گریس skf باید متناسب با طراحی مجموعه و دستورالعمل نگهداری باشد. پر کردن بی‌حساب فضای بیرینگ می‌تواند اصطکاک را افزایش دهد و به عملکرد آن آسیب بزند. SKF نیز درباره پیامدهای پر کردن بیش‌ازحد بیرینگ با گریس هشدار می‌دهد.
از طرف دیگر، کمبود روانکار هم می‌تواند تأمین لایه روانکاری را مختل کند. در نتیجه، هدف استفاده از مقدار صحیح است، نه بیشترین مقدار ممکن.
برای بلبرینگ SKF، رولبرینگ SKF و یاطاقان SKF، مقدار تزریق باید با توجه به مشخصات بیرینگ، محفظه و روش روانکاری تعیین شود. تعداد فشارهای گریس‌پمپ، بدون دانستن حجم خروجی هر فشار، معیار دقیقی برای مقدار مصرف نیست.
زمان روانکاری مجدد چگونه مشخص می‌شود؟
برای همه دستگاه‌ها نمی‌توان یک فاصله زمانی ثابت تعیین کرد. زمان روانکاری مجدد به شرایط کار، نوع بیرینگ، دما، سرعت، بار و وضعیت آلودگی وابسته است.
برنامه نگهداری بهتر است برای هر نقطه روانکاری، اطلاعات زیر را ثبت کند:
- کد بیرینگ و مشخصات محل نصب؛
- کد دقیق گریس SKF؛
- مقدار روانکار در هر سرویس؛
- فاصله روانکاری مجدد؛
- تاریخ آخرین سرویس؛
- تغییرات دما، صدا، لرزش یا ظاهر روانکار.
برای تعیین مقدار و فاصله روانکاری، ابزار SKF DialSet نیز در دسترس است؛ استفاده از آن به اطلاعات صحیح کاربرد نیاز دارد.
نکات مهم هنگام تعویض گریس
اگر قرار است نوع گریس تغییر کند، مشخصات روانکار قبلی و جدید را بررسی کنید. یکسان بودن رنگ یا شباهت ظاهری، سازگاری دو محصول را ثابت نمی‌کند. پیش از اختلاط، سازگاری و روش تغییر روانکار را از اطلاعات فنی سازنده یا پشتیبانی فنی تأیید کنید.
در هنگام سرویس، تمیزی ابزار و محل تزریق نیز اهمیت دارد. ورود آلودگی همراه با گریس می‌تواند کیفیت روانکاری را کاهش دهد. بهتر است ابزارها برچسب مشخص داشته باشند تا احتمال استفاده اشتباه از روانکار کمتر شود.
هنگام خرید گریس SKF چه اطلاعاتی لازم است؟
پیش از خرید، کد روانکار توصیه‌شده در راهنمای دستگاه را بررسی کنید. اگر این اطلاعات موجود نیست، مشخصات بیرینگ، سرعت، دما، بار و شرایط محیطی را آماده کنید تا انتخاب بر پایه اطلاعات فنی انجام شود.
هنگام دریافت محصول، به کد دقیق، سلامت بسته‌بندی، مشخصات نگهداری و قابلیت پیگیری تأمین توجه کنید. بسته‌بندی آسیب‌دیده یا شرایط نگهداری نامناسب می‌تواند زمینه ورود آلودگی را فراهم کند.
گریس SKF زمانی عملکرد مناسبی خواهد داشت که نوع محصول، مقدار مصرف و فاصله روانکاری با نیاز دستگاه هماهنگ باشند. برای نگهداری بلبرینگ SKF، رولبرینگ SKF و یاطاقان SKF، روانکاری را بخشی از یک برنامه منظم بدانید. انتخاب دقیق روانکار و ثبت سرویس‌ها، به کنترل وضعیت تجهیزات و شناسایی زودتر مشکلات کمک می‌کند.
