تاریخچه سیمان نسوز
قبل از آنکه به معرفی و کاربرد این نوع سیمان بپردازیم بهتر است کمی به تاریخچه این نوع سیمان بپردازیم. سیمان نسوز ت.سط یک مهندس اتریشی به نام لودویک هاچک اختراع شد. او با آزمایش های متعدد و با ترکیب سیمان با الیاف های نسوز آزبست موفق به تولید این نوع سیمان شد؛ به دلیل ویژگی مقاومت بالای این نوع سیمان در برابر حرارت و سایش به زودی جایگاه خود را در صنعت ساخت و ساز در سراسر دنیا باز کرد. برای اطلاع از قیمت روز سیمان می توانید با کارشناسان محراب تماس بگیرید.
سیمان نسوز چیست
سیمان نسوز چیست یکی از پرکاربردترین انواع سیمان ها می باشد که شاید کمتر کسی با این نوع سیمان و کاربرد این ماده ارزشمند در صنعت ساختمان آشنا باشد. سیمان بیش از 20 نوع انواع مختلفی دارد که هر کدام از آن ها دارای ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فردی می باشد که در ادامه بیشتر با این سیمان آشنا می شوید.
همانطور که از اسمش مشخص است این سیمان دارای ترکیباتی می باشد که مقاومت بالاتری نسبت به حرارت دارند. به همین دلیل این نام بر روی این سیمان گذاشته شده است. ترکیباتی که باعث افزایش مقاومت حرارتی آن شده است شامل موارد زیر می باشد:
- اکسید کلسیم
- اکسید آهن
- اکسید آلومینیم
- اکسید سیلیسیوم
بوکسیت سیمان نسوز چیست؟
در تولید سیمان نسوز، بوکسیت یک نوع ماده اصلی می باشد که قبل از فرآیند تولید سیمان باید کمی با آن آشنا شویم. بوکسیت یک نوع سنگ رسوبی با مقدار بالایی از آلومنیوم است که پس از خالص سازی آلومنیوم بدست می آید. اما در این فرایند هدف بدست آوردن آلومنیوم نیست بلکه همانطور که از قبل ذکر شد هدف بدست آوردن اکسید آلومنیوم است که یکی از ترکیبات مهم در این نوع سیمان است که بدون آن سیمان نسوز بدست نمی آید.
رنگ سیمان های نسوز می تواند از قهوه ای تا خاکستری با توجه به میزان اکسید آهن تغییر کند. هر چقدر اکسید آهن بیشتر باشد رنگ سیمان به سمت قهوه ای متمایل می شود.
مواد تشکیل دهنده سیمان های نسوز اکسید کلسیم، اکسید آهن، اکسید آلومنیوم و اکسید سیلسیوم است که این 4 ماده به ترتیب از آهک، ترکیبات دارای سنگ آهک، بوکسیت و سنگ سیلیس بدست می آید. سنگ آهک را با بوکسیتبه صورت مساوی تقسیم می کنند و موادی که دارای آهن و سیلیس است را به ترکیب اضافه می کند.
ملات نسوز چیست کاربردهای ملات نسوز
- اتصال انواع آجر
- قابلیت استفاده در کوره‌های صنعتی
- قابلیت استفاده در صنایع فلزی و سرباره
- قابلیت استفاده در ساخت شومینه، دودکش و چاله‌های آتش
مراحل تهیه سیمان نسوز
برای تهیه سیمان نسوز ابتدا باید همه مواد را بصورت پودر درآورده و با نسبتی خاص با یکدیگر مخلوط کنند. در مرحله دوم آن ها را در کوره می پزند به طوری که مواد اولیه ذوب شوند سپس آن ها از کوره خارج می کنند و در سینی مخصوص می ریزند تا سرد شود.
مخلوط سرد شده یک حالت کلوخه و بهم چسبیده دارد، آن را مجدد با دستگاه مخلوط کن خرد کرده و به حالت پودر در می آورند. محصول بدست آمده همان سیمان نسوز می باشد که ویژگی های منحصر به فردی دارد که در ادامه بیشتر با آن ها آشنا می شوید: مزایای سیمان نسوز:
- مقاومت در برابر آتش و درجه حرارت بالا
- مقاومت فشاری بالاتر نسبت به انواع دیگر سیمان
- مقاومت بالا در برابر عوامل شیمیایی و ضد خوردگی
- کاهش یخ زدگی در فصول سرد سال
اما بدایند از : انواع سیمان نسوز و ملات نسوز
مزایای سیمان نسوز
به طور کلی هر نوع سطحی که بخواهید مقاومت حرارتی از خود نشان دهد نیاز به استفاده از این نوع سیمان دارد. از دیواره داخل یک اجاق نانوایی گرفته تا ساختمان های صنعتی ریخته گری و ذوب فلزات نیاز به استفاده از این نو سیمان دارد، اما نباید فراموش کرد که این نوع سیمان در برابر سایش و ضربه بسیار مقاوم است پس کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارد.
- ساخت سطوح کف و دیواره کارخانجات
- ساخت کورهای مقاوم در برابر حرارت
- ساخت انواع دودکش های صنعتی و ساختمانی
- ساخت کف و دیواره کوره‌های صنعتی و سنتی
- ساخت سنگ گرانیت مصنوعی در جهت استفاده در کف
- ساخت راه‌ها و تونل‌های جاده‌ای
- ساخت سردخانه های صنعتی
- ساخت فونداسیون در زمین‌های باتلاقی
- ساخت کوره های تناوبی و تونلی صنعتی
- ساخت مخازن مواد شیمیایی اسیدی و قلیایی
- خشک کن انواع کوره های ساخت سیمان
- ساخت زیرسازهای خط انتقال برق از زمین و زیر زمین
- استفاده در صنایع دریایی و زیر دریایی
- ساخت کوره و مخازن صنایع پتروشیمی
- ساخت خطوط تولید فلزات صنایع ریخته گری
کاربرد های متفاوت ملات نسوز پرلیت و مصالح
۱- پرلیت و بتن
بتن های پرلیتی 20 برابر بتن های معمولی عایق های حرارت و صوت می باشند. با استفاده از این بتن نیازی به استفاده از عایق های اضافی برطرف شده از ضخامت دیوار و سقف کاسته می شود که این امر باعث کم شدن حجم فونداسیون و در نتیجه باعث کاهش وزن نهایی سازه خواهد شد. با کاربرد این بتن می توان تعداد طبقات ساختمان را بدون تهدید خطر سنگینی سازه به میزان قابل ملاحظه ای افزایش داد.
۲-قطعات پیش ساخته سبک ملات نسوز پرلیت :
آجرهای پرلیتی، پلاستر پرلیت محصولاتی هستند که به عنوان قطعات پیش ساخته پرلیتی در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار خواهد گرفت. این قطعات پیش ساخته در ساخت پارتیشن و ایجاد دیوارهای غیرحمال و احداث سقف سازه بسیار کاربرد دارد. افزایش عایق کاری ساختمان و کاهش مصرف هزینه های انرژی، آجرهای نسوز، ورق های نسوز یکی از مزایای استفاده از آن می باشد به طوری که در سال های گذشته جایگزین یونولیت و پلی اورتان شده است.
۳- ملات نسوز پرلیت و سیمان
پرلیت را می توان به نسبت های مختلف با سیمان مخلوط کرد و از آن قطعه های سبک وزن تهیه کرد. ملات پرلیت از ملات سیمان نسوز سبک تر می باشد. هدایت گرمایی آن کم و جذب صدای آن بیشتر است. ضخامت پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده مانند گچ می توان تهیه کرد. این صفحات وزن کمی دارند و به عنوان عایق های خوب حرارتی و صوتی بکار می روند. معمولا بسته به شرایط و نوع حرارت عایقی از پرلیت منبسط با دانه بندی های 0.5 تا 1 و 1 تا 4 میلی متر استفاده می شود.
قسمت هایی از ساختمان که در معرض رطوبت قرار دارند و سطوح خارجی مخصوصا نماسازی با استفاده از پرلیت به صورت اسپری استفاده می شود. این نوع اندود در هر شکل و اندازه ای برای گرفتن روزنه ها بکار می رود و اتصالات یا کلاف بندی را برطرف خواهد کرد. اندود پرلیت- سیمان، حریق را به مدت 4 ساعت به تاخیر می اندازد. وزن اسکلت ساختمان را کاهش می دهد و به دلیل سبک بودن دسصتگاه اسپری می توان در زمان کمتر مساحت بیشتری را اندود کرد.
۴- ملات نسوز پرلیت و گچ
برای سفیدکاری دیوارهای منزل، کارگاه ها و آموزشگاه هایی که نیاز به درجه بالایی از عایق صوتی و عایق حرارتی دارند از گچ پرلیت استفاده می کنند. وزن این محصول 60% از اندود معمولی کمتر می باشد و براساس کاربرد در هر 100 مترمربع بار ساختمان را 1 تا 2 تن کاهش می دهد و از هر نوع ترک خوردگی جلوگیری می کند.
